國內服裝生產用工成本卻在逐年增加，雖然前幾年企業在提高生產管理上投入了很大的精力和財力，但隨著人力資源發揮的作用對提高現場傳統捆包流水線的效率達到一定的水平后，很難再有大的突破。這些都不斷的向我們發射警示信號：傳統的流水線生產方式已經受到了嚴峻的挑戰。
一、歷史淵源
20世紀70年代起，服裝懸掛生產系統就作為一項先進的生產管理技術被許多國家和地區采用。80年代末，我們國家從國外引進第一套服裝懸掛生產系統，雖然取得了一定的效益。但是受到當時計算機工業技術、數據采集和處理技術發展的限制，整個系統僅僅解決了從捆包流水到單件流水的改變，并未完全發揮出它的自動化優勢。
21世紀初隨著我國信息技術產業的高速發展，服裝懸掛生產系統通過核心技術改造，從本質上實現了從單件懸掛自動運輸流水線向智能化服裝懸掛生產系統的偉大轉變。
二、吊掛系統特征
服裝吊掛生產管理系統是根據生產加工工藝的要求，自動將衣片、半成品及成衣按加工順序輸送到各個加工工序，并且直接輸送到每個操作人員最方便的位置上。整個系統不受加工線路長短和加工位置排列的限制，可長可短，可高可低，也可根據需要自由排列組合，在褲裝企業這樣需要連續加工生產的場合，運送過程的自動化大大提升了褲裝生產的效率。
我們所看到的吊掛生產線在運行的過程中能動態地顯示生產狀況，能夠使生產管理員第一時間掌握每一個工作站、每一位員工、每一吊架和每一品種的狀況。及時地追蹤目標產量，顯示生產進度并產生綜合報表以便管理人員及時掌握現場并及時作出調整。它也可以根據工人對不同縫紉技術的熟練程度，自動調節工作站內裁片或半成品吊架的存量，將余量轉移至其他工作站，以保證整條流水線的順暢流通。
吊掛系統由于半成品懸掛，工序質量易于觀察，質檢也方便員工參與，當員工發現在制品有殘疵時，就可以將該吊架送到品檢工作站，既能避免返修時需拆除多道后置工序的麻煩，又可阻止同樣的疵點連續發生，更不會由于返修造成產量的混亂。系統的數字化運用，使產品質量管理有條不紊，節省時間，降低勞動強度。
據專業數據檢測，運用智能服裝吊掛系統的生產效率能比傳統流水線運作提高50%—60%。比如一些做中高檔女褲的企業，兩組傳統流水線上的工人一天可以生產500條褲子，而采用智能吊掛系統就可以一天生產800—900條褲子。
三、廠家現狀及解析
據了解，全國工人規模達到350人以上的服裝企業大部分都采用了智能服裝吊掛系統，工人對吊掛系統的熟練掌握程度不僅為企業節省了人力成本，更提高了生產效率，在市場競爭中的第一個環節贏得了絕對的優勢。
很奇怪的是，收到業內人士爆料，企業引進吊掛系統的廠家并不少，但是真正用的起來的沒有幾家。針對此種現象，我走訪了部分集群的生產管理人員并了解到，要熟練掌握吊掛系統的應用，必須有專業的員工培訓以及員工之間默契的配合度，倘若一個環節出現問題，整條流水線就要斷層。比如，一個工位的架子上最多可擺放26個褲夾，超過一個就會造成線路擁堵，生產癱瘓。設備的一個螺絲釘壞掉就會制約整個鏈條，真可謂是牽一發而動全身。另一方面，部分褲裝企業的場地面積都相對比較小，空間受限制，如果廠家投入30—50萬的資金引進智能系統，員工創造的價值并不足以填補此項資金。
從客觀角度去分析，吊掛系統的優勢確實能為企業節省大量的人力和物力，在時間和空間上發揮著自動化的特長，但是真正是否需要去引進，是否能為企業創造更高的價值空間還要看企業自身是否有足夠的能力去駕馭。
